El proceso empieza con una revisión práctica: bebida, comportamiento, formato y una fecha de entrega realista. Con esa información, fijamos cantidades, orden de fabricación y condiciones de entrada de materiales, y revisamos detalles que suelen marcar la diferencia, como el tipo de cierre, el comportamiento del etiquetado o el embalaje final.

Durante producción, el control se centra en parámetros de llenado, cierre, presentación y coherencia entre unidades. Si, por ejemplo, tienes dos SKUs con la misma botella pero etiquetas diferentes, establecemos el orden de fabricación y el sistema de identificación para evitar cruces. Al final, la salida se organiza en palés listos para distribución, con documentación asociada y referencia de lote para un seguimiento rápido.

El resultado no es solo “producto envasado”. Recibes una entrega preparada para vender y para gestionar: unidades en su embalaje, paletización, identificación por lote y el soporte documental que permite responder si aparece una consulta de calidad o trazabilidad. En proyectos de distribución más amplia, esa trazabilidad deja de ser un requisito opcional y pasa a ser una necesidad operativa.

Puedes aportar tú los materiales o, si lo prefieres, podemos coordinar el suministro con proveedores habituales, según disponibilidad y tiempos. En cada caso se concreta qué entra en planta y en qué condiciones: envases, cierres, etiquetas y embalaje secundario. El acondicionamiento incluye la preparación del producto para expedición y, cuando hace falta, una gestión de almacenamiento temporal para cuadrar producción y salida.

Contamos con flota propia para realizar entregas en toda la península. Esto da continuidad cuando el proyecto requiere salidas frecuentes o destinos diversos. Los plazos de entrega se confirman con calendario de producción y disponibilidad de materiales, y se coordinan para que el producto llegue en condiciones; en periodos de calor o campañas con picos, puede ser necesario ajustar la ventana de salida para proteger la integridad del producto.

Para que el servicio funcione sin fricciones, hay requisitos que conviene tener listos desde el principio. No hace falta complicarlo, pero sí concretarlo para evitar cambios de última hora que afecten a plazos y costes. Normalmente pedimos:

• Ficha técnica del producto y especificaciones de envasado.

• Ingredientes, alérgenos y requisitos de etiquetado ya definidos.

• Unidades por tirada y destino de la mercancía.

Hay partes que no solemos asumir como “por defecto”, como el diseño creativo de marca o la definición legal del etiquetado si aún no está cerrado. Si estás en una fase temprana, se puede valorar caso por caso y marcar qué necesitas confirmar antes de producir, porque sin esa validación previa no es realista comprometer una fecha de salida.

Elegir una empresa de co packing de bebidas no va de discursos, va de operaciones. En nuestro caso, aportamos experiencia real en fabricación desde 1963, capacidad instalada con tres líneas de llenado y un sistema de trabajo orientado a regularidad de producto y continuidad de entregas.

Como copacker de bebidas, te damos un entorno pensado para marcas: controles bajo ISO 22000, orden por lotes y una logística propia que ayuda cuando tu distribución crece. También es una opción adecuada si tu prioridad es externalizar envasado de bebidas para liberar espacio, personal y horas de máquina, y dedicar ese tiempo a vender, negociar canal o lanzar nuevas referencias.